目前零部件模具修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和等離子體熔覆修復等方法 。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，長期使用條件下由于高速、高壓、冷熱交替或交變載荷的工作環(huán)境引起模具表面或內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕、磨損或裂紋導致模具性能下降，甚至會導致模具失效。因此零件報廢率大大增多。

     因此，為避免模具由于出現(xiàn)裂紋或磨損等失效形式而影響生產(chǎn)，而采用模具修補焊接技術(shù)，該技術(shù)是一種解決模具表面失效的直接而有效的方法。激光熔焊技術(shù)作為一種高功率密度、能量集中、對焊材損失小，且便于實現(xiàn)自動化的高效精密焊接，可實現(xiàn)大熔深、低殘余應力與變形的構(gòu)件焊接，因此激光修補模具焊接技術(shù)由于其成本低、周期短、修復效果好而成為一項常用的模具修補焊接技術(shù)，克服了冷焊和氬弧焊在修復模具精細表面上存在的不足。

     模具在鑄造成型和塑料成型加工中起著重要作用，其制造工藝復雜，生產(chǎn)周期長，加工成本高。因此，對失效模具進行修復再利用，無疑有著顯著的經(jīng)濟效益。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經(jīng)修復才能恢復使用。激光熔覆已成為修復模具的研究熱點，備受國內(nèi)外學者關(guān)注。

　　激光熔覆實現(xiàn)對模具的表面磨損進行修復的方法可以歸結(jié)為：用高功率激光束以恒定功率P 與熱粉流同時入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結(jié)合的覆層。激光束根據(jù)CAD二次開發(fā)的應用程序給定的路線，來回掃描逐線逐層地修復模具。特別是經(jīng)過修復后的模具幾乎不需再加工。

      經(jīng)過激光熔焊修復的熱作模具的疲勞壽命約為全新模具的83.69%，與全新模具的疲勞循環(huán)次數(shù)已經(jīng)在一個數(shù)量級。

　　激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費用高，價格昂貴的工程構(gòu)件進行修復具有廣泛的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，節(jié)省資金。激光熔覆修復技術(shù)無污染、無公害，有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看，激光熔覆技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。